Схема сборки печи длительного горения своими руками

Сделанные печи длительного горения своими руками, схема изготовления которых практически ничем не отличается от заводских печей, на практике доказали свою эффективность и высокий коэффициент полезного действия. Это отличный вариант отопления как для гаража, так и жилого помещения.

При самостоятельной сборке таких печей (котлов), основной задачей будет соблюдение всех рекомендуемых требований к технологическому процессу, что в итоге позволит уменьшить расход топлива, не понижая тем самым уровень отдачи тепла.

Действие печи длительного горения

Действие котла длительного горения базируется на основе тления твердого топлива (дрова, уголь, щепки, опилки и прочее) в течение продолжительного периода времени, не допуская при этом активного сгорания.

Добиться такого способа можно благодаря особому устройству печи, которое обеспечит регулируемое поступление кислорода в котел, что позволит производить загрузку топлива один раз в 5-10 часов (в зависимости от размера камеры сгорания).

Газы продуктов тления выводятся через дымовую трубу и за счет своей высокой температуры могут использоваться для прохождения в отдельном теплообменнике, нагревая тем самым жидкость для системы отопления.

Устройство печи длительного горения

Для того чтобы понять, как сделать печь длительного горения, нужно изучить схему ее устройства, которая расположена чуть ниже.Основой для самостоятельного производства печи может быть часть трубы (диаметр 30 см и более) или пустой газовый баллон с толщиной металла от 3 мм. Если же использовать тонкостенный металл, то это приведет к прогоранию стенок печи. Высота трубы или баллона должна составлять от 80 см и выше, что в конечном итоге и будет влиять на объем топлива в отсеке для тления и соответственно на уровень теплоотдачи.

Самым важным устройством в печи длительного горения является распределитель воздуха, который ограничивает зону тления и продолжительность работы котла без дополнительной загрузки топлива. Распределитель изготавливается из круглого металлического листа с меньшим диаметром, чем у основания котла и толщиной от 4 мм, с отверстием под трубу. Сама труба может быть телескопической или цельной с диаметром 40 — 60 мм. Впоследствии распределительная труба пропускается через верхнюю крышку печи (по центру) и выступает на небольшую высоту (от 5 до 10 см). На верхнем основании трубы устанавливается механический заслон для регуляции поступающего в печь воздуха.

Отвод продуктов тления производится через дымоход, приваренный к боку основания печи в верхней его части. От боковой стенки дымоход должен отходить горизонтально на длину около 40 см, а затем вверх. Такой начальный горизонтальный отвод не позволит создаваться избыточной тяге.

Монтаж основания под печь длительного горения

Обустройство фундамента является обязательным условием для безопасного использования котла. Для этого необходимо выполнить следующие требования:

1. Основание должно быть сооружено из жаростойких компонентов. Обычно для этого применяют огнеупорный кирпич. При этом для расчета количества слоев кирпича по высоте, важно учитывать массу самой печи и ее мощность по теплоотдаче.
2. Для лучшей устойчивости и пожаробезопасности рекомендуется произвести небольшое углубление в поверхности под фундамент и залить его бетонным раствором. А уже поверх укладывать несколько слоев кирпичей.
3. Площадь фундамента должна быть больше диаметра печи не менее чем на 5 см со всех сторон.

Сборка печной установки длительного горения

Для осуществления полной сборки печи необходимо заранее подготовить требуемые материалы и инструменты, а именно:

• металлическое круговое основание;
• 3 листа металла со сторонами не меньше, чем диаметр основной конструкции;
• металлические трубы для подачи воздуха и отвода отработанных продуктов сгорания;
• сварочный аппарат и болгарка.

Как устроены такие печи

Последовательность действий при проведении таких работ можно обозначить следующими пунктами:

1. Круговое основание для изготовления котла обрезают по краям на определенную длину. Все места срезов выравнивают и с одной стороны приваривают днище из листового металла;
2. Из одного листа металла делают ровный круг с диаметром на 15-20 мм меньше чем у внутреннего диаметра основной конструкции и прорезают в нем круглое отверстие (по центру). Диаметр отверстия не должен превышать диаметр трубы, предназначенной для воздушного распределителя. Затем трубу распределителя прикрепляют с помощью сварки к краям отверстия в листе металла и оснащают ее регулируемым заслоном.
3. В нижней части основания печи прорезают прямоугольное отверстие. Полученный от вырезки кусок металла оснащают петлями и ручкой. Затем прикрепляют ее к вырезанному прямоугольнику. Получаем готовую дверцу для загрузки топлива.
4. В верхней боковой части котла делают отверстие под дымоход и приваривают к нему трубу в горизонтальном направлении. Затем оборудуется изгиб вверх, куда можно будет приварить или насадить другую часть дымохода.
5. Вырезают из листа металла круг, совпадающий по внешнему диаметру с основанием печи, и прорезают по центру круговое отверстие, которое необходимо для вывода воздушного распределителя через верхнюю крышку котла.

При установке печи длительного горения, особенно если она будет смонтирована в жилом помещении, специалистами рекомендуется предусмотреть установку тепловых отражателей. Это позволяет избежать перегрева прилегающих к печи конструкций и дает возможность равномерно распределять и направлять тепловые потоки в нужные стороны.

В итоге хорошо спроектированная и грамотно сделанная печь длительного горения по своим характеристикам практически ничем не уступает производственным аналогам. Единственным минусом такой печи может быть только недостаточно эстетичный внешний вид.