Можно ли сделать пенобетон своими руками?

Пенобетон своими руками можно сделать, зная технологию изготовления. Себестоимость этого материала низкая, а качества соответствуют всем требованиям. Пенобетон обладает многочисленными преимуществами, в том числе устойчивостью к нагреву и открытому пламени, низкими показателями усадки, водопоглощения, устойчивостью к теплопотерям, агрессивным воздействиям. В отличие от многих современных строительных материалов пеноблоки можно сделать самостоятельно, определившись с пропорциями и характеристиками будущей смеси. Именно от состава и соблюдения технологии во многом будет зависеть прочность материала. Для работы потребуется недорогое оборудование. Обязательно придется приобрести смеситель для бетона, позволяющий сделать смесь высокого качества.

Газобетон требует использования специального автоклава, что делает его замешивание своими руками нецелесообразным и дорогим. Пенобетон такого недостатка не имеет, так как затвердевание смеси происходит в естественных условиях и не требует дорогих устройств. Для производства блоков можно использовать заводские готовые формы. Их продают в строительных магазинах, при желании формы можно собрать самостоятельно из фанеры или металлических листов.

Для работы потребуется следующее оборудование:

• формы, предназначенные для отливки блоков (все зависит от назначения материала и требуемого размера);
• смеситель для раствора (вручную делать такие строительные смеси нельзя);
• пеногенератор для пенобетона своими руками или уже готовый (можно приобрести в специализированных магазинах);
• компрессор, рассчитанный на работу с переменным напряжением в 220 В, давлением в 6 атм.

Планируя делать блоки из пенобетона, следует позаботиться о помещении, где будут производиться работы, сохнуть отливки. Место должно быть просторным, свободным от лишних предметов и строительного мусора, пыли. Необходим источник электроэнергии для работы оборудования.

Компоненты и пропорции

Прочные блоки из пенобетона требуют точных пропорций и соблюдения технологии производства. Несоблюдение правил приведет к тому, что качество материала будет крайне низким, пенобетон потеряет в прочности. Для изготовления следует правильно рассчитать пропорции и подобрать компоненты.

Для замешивания потребуются:

• цемент (подходящей марки, соответствующей целям изготовления пенобетона);
• просеянный мытый песок (без включений глины и прочих посторонних примесей);
• чистая питьевая вода (техническая не подходит);
• пенообразователь.

Чтобы сделать качественный материал, необходимо правильно рассчитать количество компонентов. Их пропорция подбирается с учетом марки. Например, для куба бетона марки D400 потребуется:

• чистая вода (в холодную погоду ее следует немного подогреть) — 160 л;
• пенообразователь для пенобетона — 850 г;
• мытый (обязательно сухой) песок — 120 кг;
• цемент требуемой марки (определяется в зависимости от назначения) — 300 кг.

Для строительства дома потребуется пенобетон марки D600-1000. Такой состав в домашних условиях подходит для строительства небольшого коттеджа в регионе со слабой сейсмической активностью. Для изготовления кубометра смеси необходимо взять:

• воды — 180 л;
• пенообразователя — 1100 г;
• песка — 210 кг;
• цемента — 330 кг.

Оптимальным вариантом, чтобы сделать пенобетонный состав в домашних условиях для строительства небольшого дачного дома, является следующий (из расчета на кубометр готового бетона):

• вода — 230 л;
• пенообразователь — 1100 г;
• сухой песок — 340 кг;
• цемент — 400 кг.

Подготовительные работы

Для производства пенобетона надо приготовить:

• насос;
• манометр;
• парогенератор;
• смазочный материал для форм;
• цемент;
• воду;
• сухую песчаную смесь;
• отвердитель;
• пенообразователь для пенобетона;
• компрессор.

Чтобы изготовить материал (на кубометр) для строительства небольшого загородного дома, надо взять:

• речной мытый песок (только сухой) — 200 кг;
• цементную смесь — 300 кг;
• воду: 100 л для производства бетона и 50 л для образования пены;
• пенообразователь — 2 л (можно взять синтетический или натуральный);
• смазку для отливки в формах;
• отвердитель, необходимый для приобретения прочности и твердения готовых блоков.

Плотность материала для межкомнатных перегородок может составлять 600-900 кг/м³, для наружных несущих стен — 1000-1200 кг/ м³ или 1200-1400 кг/ м³. Для работы необходим парогенератор с производительностью в 200 л/мин, бункер-мешалка для замешивания раствора с мощностью 2кВт, т. е. рабочий объем такой мешалки будет равен 280 л.

Пенобетоносмеситель должен обязательно соответствовать объему изготовления материала — слишком маленький или большой объем сделают работу невыгодной. Для отливки лучше всего использовать формы размером 20х30х60 см, их можно купить или собрать самостоятельно. Для сушки блоков потребуется специально оборудованное помещение — хранить формы сразу после отливки на улице нельзя.

Схема изготовления блоков

Можно прочитать многочисленные руководства об изготовлении пенобетона, но в целом схема остается единой. Сначала в бункер для смешивания засыпается бетон и песок, по мере смешивания добавляется вода, пенообразователь (искусственный или натуральный). Пенообразователь можно взять готовый или замешать самостоятельно, для чего необходима чистая вода и основа (покупается дополнительно). В качестве отвердителя можно использовать хлористый кальций.

Для замешивания используется только специальная установка, замешивать вручную раствор нельзя, так как его качество будет крайне низкое.

Перед тем как начать изготовление, следует составить чертежи пеноблоков, по ним собрать формы. Лучше всего пользоваться уже готовыми, но при отсутствии подходят и самодельные из фанеры или металла, обработанные специальной смазкой. Время замешивания составляет до 3-х минут, после чего раствор разливается по формам, оставляется на 48-60 ч при температуре 50-60°C. После застывания блоки режутся очень легко, но все технологические процессы можно проводить только при температуре не ниже +5°C. После того, как все блоки будут готовы, их надо разложить по поддонам для хранения.

Инструкции об изготовлении пенобетона можно встретить на многих ресурсах, особой сложностью процесс не отличается, материалы для него нужны самые простые. Важно только в точности соблюдать пропорции, рассчитав их на основе требуемой марки бетона.